擬薄水鋁石作為一種化學催化劑因為它科技含量及附加值高、市場前景廣闊而受到研發、生產單位和用戶的關注。介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。
一、碳化分解
擬薄水鋁石生產原料為工業鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃，通氣時間小于20分鐘，沖稀液濃度為（45±5）克每毫升。這三點是擬薄水生產過程中分解工序操作的關鍵。
二、高溫老化
碳化液要求提溫至90℃以上，老化時間是3～4小時。高溫老化是為了便于洗滌，確保膠溶指數合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，防止雜相生成。
三、分離洗滌
分離洗滌工序現在使用的設備是壓濾機和攪洗槽。分離洗滌是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固分離，母液返回氧化鋁生產大流程，固體進入攪洗槽，加水提溫攪拌洗滌，洗掉附著堿。
產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要指標，它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續生產中要求末次洗液全堿指標NT小于0.3克每毫升，以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因此，洗滌過程中壓濾機卸車前，吹風效果要明顯，最大限度地減少附著水含量。洗滌過程中，攪洗溫度大于85℃，攪拌時間不低于20分鐘，使附著堿充分溶解于洗水中，經洗滌分離帶走。
四、烘干包裝
擬薄水鋁石干品水分要求在（20±2）%?，F在產品烘干使用的設備是強化干燥器。熱源是蒸汽預熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100～200℃。干燥器喂料要均勻，以調整喂料量保證廢氣溫度參數，確保產品水分達標。
